運用磨研的辦法能令壓鑄模外面光亮，光亮的水平與下面關鍵因素光于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般性指出增加光澤的方法是zui關鍵的關系影響。得當的增加光澤的方法密切配合品性好的的工具銅材及正確無誤的熱清工院藝就能獲得感到滿意的光滑度。進而，增加光澤的方法不正確，雖然通過zui的銅材我不會高達高弧面的特效。

道具鋼的質量水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

分為高壓氣除氣工藝可少成型不少摻雜物和存在氣延性的有風險，的同時亦才能得到公司平均的鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作制作工藝

熱外理在眾多幾個方面會引響到提高光澤功能。接觸面硬底化鋼坯仍然接觸面碳成分表提高，其時緊時松企業不利因素于提高光澤。是因為鋼坯接觸面的小硫化物粉末提高使提高光澤有難度。鋼坯接觸面的滲碳或脫碳就會使光潔度的發生變現，形成提高光澤上的有難度。

打磨拋光技術設備

不一樣鋼種對打磨的工藝的作用

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

多種強度對打磨生產工藝的應響

油亮度上升使考慮的難增強，但增加光澤后的油亮度上升。是因為油亮度上升，要做到較高的油亮度需求的增加光澤時刻合理上升。與此同時，油亮度上升，增加光澤過重的很有很有可能和合理限制。