X20Cr13為馬氏體鋁合金，通常充當汽機能量和靜葉輪。經歷過近5年的選用，該類產品宇宙探索了該用料的熱處里加工過程功能。但一般是因為各冶煉廠內部組織效率和面上效率存在的一些 不同之處，熱處里后低溫波動功能達不到格，面上小小刮痕調質后回縮，后面加工未能加工動物圖案寸尺，造徹底報廢。由此，一般是因為加工現狀及，有必要的條件應響它X20Cr13鋼熱處里后功能達不到格的通常病因，積淀重要性大數據，為優化和優化大加工熱處里加工過程提供數據靠普按照。化學工業營養成分和廠家功能標準（見表1。表2）。個性化推薦的熱處里加工過程調質：950~1050℃油冷或空冷；回火：≥650℃,空冷。

會影響嫩葉耐磨性不統一格或損毀的關鍵因素有回火熱度、回火制冷方法、回火熱度、回火制冷方法、回火周期、運動學耐磨性經過多次實驗發現熱度和化工廠澆口外面性能。X20Crl3鋼的有機化學好分和中國有傳統性鋼種2Cr13鋼類同。在該全系列鋼富含大批炭化物生成稀有元素鉻，低溫的奧氏體不穩相關性性不小，使C申請這類卡種曲線提額向左轉移，極大的有效削減了馬氏體的形成點，之所以臨界值回火快速較小，馬氏體安排可馬氏體安排。Cr可根據13鋼的長年具體產生技術 ，若回火熱度較低，安排中的炭化物并不能*熔化分解，撓度和影響堅韌一般情況下較低；若回火熱度較高，馬氏體安排或者過高，會導致回火后影響堅韌有效削減。

依照表現場實驗報告，拉伸力度抗壓力度、脫落后伸展率和橫斷面做收縮率均具備規程請求；拉伸力度抗壓力度、碰撞的耐磨性和堅硬程度大部分少于規程請求。列表中的主要是流程主要參數淺析有以下。從980開端℃和1020℃油淬的的耐磨性很為980℃和1020℃油淬，有所差異溫濕度回火后的拉伸力度抗壓力度和碰撞的耐磨性Ax,(3個試樣的峰值值)見圖1。從圖1都可以看得出來，9800℃油淬和1020℃油淬的拉伸力度抗壓力度前面是稍低一些，但其碰撞值提升較多。

從表格中能夠查出，由于回火冷確進程的減慢，挑戰值減少較多，空冷比油冷減少約24%，爐冷比空冷減少約20%。

X20Cr13鋼葉調質平均溫度為兩萬℃下述是剛好適用的。空冷調質葉尖的使用的使用性能指標*能無法想要。在大加工裝爐的環境下，比如冷速慢，會會影響突破使用的使用性能指標，如此更滿足選擇風冷調質。X20Cr13鋼有回火脆化行為，回火閉式制冷塔加線速度應稍快，風冷更剛好適用。回火時段應充分的，回火5回火5回火脆化行為，回火閉式制冷塔加線速度應稍快。h上，鋼的結合物理使用的使用性能指標好點。油淬后扯力大，微裂口存儲深，應快速回火；在要確保物理使用的使用性能指標想要的首先下，選擇過慢的閉式制冷塔的方式（風冷）調質是影響微裂口存儲深度1的可行工作。X20Cr13鋼對突破疲勞試驗報告平均溫度相對較敏銳，取正規中的疲勞試驗報告平均溫度下限相對較優勢。