H13鋼是一種種空冷通戶的鉻系熱熱撞擊塑料模鋼。H13是應用關國A SI -SAE相同代碼的不銹鋼板材,系中碳中鉻熱塑料模鋼。該鋼具備有較高的熱程度和氏對抗強度，需要在中溫（600℃)時具備有較高的熱程度和氏對抗強度,高的抗磨性性和可塑性,比較好的耐冷熱交替強度疲勞耐磨性。仍然這樣鋼具備有順暢的綜合管理機械制做耐磨性,而越多越多方面灌木中用制做模鍛錘的鍛模﹑熱熱撞擊塑料模與芯棒、淬火壓強機塑料模精鍛機用塑料模、鑲塊并且 鋁、銅還有其硬質合金的壓鑄模等。1素材的常規耐熱性1.1的材料的化學反應化學物質(見表1)及其合金材料設計元素的應響H13屬鉻系熱模頭鋼,材質中包含有一般5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金屬種元素。原因含鉻較高,以致有較高的淬透性,申請加入1 % Mo時的淬透性更快。故規格太大的模頭熱處理時也還能空冷。鉻、硅還能從而提高鋼的耐低溫身體疲勞值性和抗陽極氧化性,同時硅的發生卻新增了材質的脫碳皮膚敏主觀。釩還能增強鋼的分次通戶視覺效果,新增鋼的固判定。鉻系熱作模頭鋼的耐磨性﹑耐低溫身體疲勞值性都最號,同時原因這一種材質中含鎢較少,故其回火固判定高出鎢系。

2板材的熱工作方案21鍛后球化退火工藝該鋼鍛打后應迅速熱處理。熱處理濕度為860~880“℃。是由于進行加熱到Ac濕度以上的 ,無定形碳物開啟析出,但又未*析出,引發奧氏體的營養成分極不均,在之后的冷凝時候中 ,或以未溶的細微無定形碳物水分子為管理處理念,或不在均奧氏體中碳電子層含有處出現新的管理處理念,而均地長成轉變成粒狀狀的無定形碳物。經由球化固溶正確處理,能能調低的材料的洛氏硬度,調理車削工作工作性,同心同德后面蘸火正確處理作好公司的準備。固溶正確處理隔熱精力依賴于于零件透燒精力,不易偏長。水冷卻效率應該30 ℃/h ,冷至500 ℃下面的獲批空冷。球化淬火工序的身材曲線如圖甲所示1。

常規的表面淬火H13鋼中猶豫鎳鋼原素Si的會存在,增變大了脫碳強烈性,對此回火加水時通常情況適用鹽浴或真空度加水。同時,猶豫鋼中含有較多的鎳鋼原素,回火加水前需暖機,通常情況暖機溫差830~850 ℃.H13鋼回火溫度與洛氏硬度﹑晶粒大小度的聯系如下圖所示3。

H13鋼經熱辦理后,具備著更好的融合設備性,*就可以達到對壓鑄模的主觀質量水平標準。還,壓鑄模外觀一旦經過滲蠶或氰化后,更并能不斷提高壓鑄模的應用時間,達到制作的標準。