ZGCr15SiMn調心滾子軸承套鋼全名字叫做會滾動調心滾子軸承套鋼，具高的抗壓構造與乏力超凡，高密度，高抗磨損性及需要塑性，淬透性好，對硫和磷控住極嚴，一種高等好鋼，可做冷作壓鑄模具鋼。總量：7.81。GCr15SiMn滾針軸承鋼高抗磨損性和淬透性比GCr15更多，冷加工生產延性彎曲變形中低檔，熔接性能差，臺詞點生成敏銳，熱加工處理時有回火韌脆。 于生產加工焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；厚度50.8-203.2的鋼球，厚度>22mm的滾子；不但也用做要高密度高高抗磨損性的別機械制造零配件，如軋棍.槽式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有極高的耐腐蝕性和淬透性.在油中的臨界值蘸火長度為90~110mm (重量結果為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火形態,再去光蘸火,面上洛氏硬度達成了1096HV,淬硬層廣度led光通量1mm。針對于擠壓鑄造壓輪熱加加工制作工藝 的不到,采取薄邊處預冷變涼遭受非馬氏體轉為,所產生托氏體或索氏體，促進韌勁、減掉彎曲應力、再綜合蘸火達成藝需求。通過冷冰冰去處理,可改善輪轂軸承的長寬安全平衡義,或通過馬氏體分等級熱處理,以安全平衡無殘留奧氏體,賺取高的長寬安全平衡義和較高的彈性。該鋼基本不最好是通過打造。基本熱處理和超高溫回火后利用。編號/品牌：中國國家GB/JB標注: GCr15SiMn瑞士DIN鋼號型號: 100CrMn6國外DIN的材料標注: 1．3520精鑄加工過程輪轂軸承鋼鍛鑄溫暖(1)始鍛溫：1150(1120)終緞溫：850(800)度。(2)鍛造加工前排除的表面通病，盡可能加溫后在高速進行加熱。(3)溫生產時，應規避200~400度的藍脆區。熱生產時，應規避加入高的溫度脆區(少于1250)。盡義務量規避加入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱外理(1)鍛后————先要熱操作(球化蘸火)————結果熱操作(蘸火+地溫回火)(2)球化固溶處理原則：變低硬度標準，以便制作加工，為表面淬火做籌備。球化淬火歷程：電加熱到750~~770度，隔熱一些 周期，在過慢放涼到600度下空冷。(3)各樣聯軸器鋼蘸火+溫度回火及堅硬程度表鋼號 蘸火溫度表及蘸火有機溶劑 高低溫回火 硬度標準HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理有機溶劑(1)表面淬火背景色(臨床經驗) 黃白色最硬而脆，淺黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質導電介質A 水：應該環境溫度不超40度，不容許有油，洗衣皂等沉渣。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液閉式冷卻塔強度是水的幾十倍，堅硬程度高而勻稱，但聚集內應力大，一斜定的生銹做用。攝氏度不低于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)蝕化性大，順應面積小。C 油：分為發動機油，錠子油，變電器油，柴油發動機等。可變小易變型與裂縫。難受用冷軋鋼。油的溫度：在60~~80度，比較高不高出100~120度。回火環境溫度軸套鋼選取溫度因素低回火。溫度因素：150~250度。可在保持良好高洛氏硬度和高耐腐性的必要條件下，拉低內承載力和冷脆，為了防止運行時爆裂或提早影響。因素屬性及適合依據：是在 GCr15鋼基本條件上，盡量上升Si、Mn分量以可以改善其淬透性和活力上限，耐蝕性能性也比 GCr15好。造成出工作體的實用長寬區間比 GCr15大，關鍵用做造成出厚度>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球孔徑怎么算>50mm；圓錐形、圓柱體和球體滾子孔徑怎么算>22mm和很多圖片尺寸的滾針。參考價值分別鋼材型號中華GB/YB條件鋼材鋼號GCr15SiMn、國外DIN條件鋼材鋼號100CrMn6、國外DIN條件村料產品編號1. 3520、烏克蘭ΓOCT條件鋼材鋼號ⅢX15CΓ。化工組成成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學功能抗壓力度力度 σb (MPa)：1831碰撞功 Akv (J)：23硬度標準 ：65HRC制樣尺寸大小：某制樣熱工作要求標準及金相組識：熱工作要求標準：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相組織機構：回火馬氏體。gcr15simn表現的方法① 鋼號打頭的兩名數字化數字代表鋼的碳的濃度，以分別碳的濃度的一千分之幾數字代表，如40Cr、25Cr2MoVA合金屬管②鋼中關鍵硬質錳鋼材料設計，除少數現狀微硬質錳鋼材料設計外，正常以百分之幾覺得。當均值硬質錳鋼材料占比的的<1.5%時，鋼號中正常只標出設計字母，而不說道占比的的，但在專項 現狀下易致搞混者，在設計字母后也能標以數字6"1"，比如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，此外鉻占比的的為0.4-0.6%，背后一種為0.9-1.2%，剩余有效成分全部相同之處。當硬質錳鋼材料設計均值占比的的≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在設計字母背后應說道占比的的，可應當覺得為2、3、4……等。比如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等各種各種合金原素，均屬微各種各種合金原素，盡管含量很低，仍應在鋼號中標單位出。舉例說明20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等好鋼應在鋼號后來加"A"，以區別于一半好鋼。⑤幫忙貸款應用場景的合金屬型式鋼，鋼號冠以（或后輟）是指該鋼種貸款應用場景的符合。舉例子鉚螺專門的的30CrMnSi鋼，鋼號表現為ML30CrMnSi。熱解決要求臨介點溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通型球化熱處理固溶解決熱度780~810°C,以25°C/'h的空氣冷卻流速隨爐很慢下降≤650°C,揭曉空冷。該工藝設備熱解決時期將近20h上文,且固溶解決后增碳物的顆粒不均,會干擾事件調查的冷制造及后面的淬、回火進行和功效。等溫球化去應力退火降溫熱度780~810°C,快冷至690~720°C,參與等溫,再入選空冷。該工序合理利用熱進行治療耗時(整塊工序時候需耗時12~18h),進行治療后的團體中增碳物細微粗糙。重復使用球化淬火一號次熱處理到810°C后散熱至650°C,再熱處理到790°C后散熱到≤650°C,首份空冷。該加工加工期間雖可減少必定的時,但加工加工期間方法期間是比較比較繁瑣。淬、回火操作熱加工處理平均溫度因素表830~860°C,油冷,回火平均溫度因素表170 ~190°C。冷加工處理平均溫度因素表-50~ -78°C。典范應用領域闡述1)都可以作成型法中鍵。2)也能夠用于定制長寬高太大、樣式形態較很復雜和高精度較高的塑料件模。