GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是奠定疏松型鎳基扭曲氣溫鎂鎳鋼素材，在650～950℃比率內，都體現了高的肌肉拉伸和牢固熱開裂屈服撓度和正常的機械性能。在鎂鎳鋼素材中鋁、鈦、鉬份量較高，鑄錠開坯相對比較困苦，但扭曲后的素材都體現了比較好的延展性，在固溶進行處理狀況下就能夠冷軋制，也可通過對接焊，對接焊零結構件熱進行處理時易有應變力時限紋裂。鎂鎳鋼素材的新品種有金屬薄板、帶、絲、盤件、方形件、鍛件、棒材、和精細鑄件等，滿足于制造出在870℃下面規范必須有高屈服撓度和980℃下面規范必須的民用航空、航天部打著機氣溫零零結構件。
1.1GH141用料鋼號GH141(GH4141)。
1.2GH141同類品牌UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141材料的新技術規格
Q/3B4060-1992《GH141金屬棒材》
Q/3B4063-1992《GH141耐熱合金冷軋鋼板帶材》
Q/5B4027-1992《GH141金屬圓餅、環坯、弧形件》
Q/6S1033-1992《低溫緊固連接件用GH141錳鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學上的組分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不算太以上 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱加工監督機制見表1-2。
表1-2
明細 | 熱處里方式 |
（飛防）圓餅、環坯、馬蹄形件、棒、石材 | 正確Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空）棒、盤件 | 制約Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規范性Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
生態板材 | 正確Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規則Ⅴ:1080℃,保溫層不超過2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141明細規格與生產狀況可可以提供多種多樣規格的圓餅、環坯、弧形件、金屬薄板、帶材、棒材、鍛件和精密制造鑄件等。家具板于固溶狀況交房，棒材和鍛件無需熱加工處理交房。
1.7GH141熔練與制作新新工藝合金鋼進行重力作用感受到式熔練、重力作用感受到式熔練加電渣重熔或重力作用電孤重熔新新工藝。
1.8GH141軟件應用概貌與個性化要該不銹鋼大量廣泛用于制作航空航天部、航天部打火機室溫承力零核心部件，如目標葉面、焚燒室、渦輪機、目標器室溫承力件、軸、盤、葉面和加固件等，墻板電弧焊接件熱開始清理時的應力法定期限紋裂，可用焊前過法定期限開始清理或在焊前調節固溶開始清理后的冷去的速度的方式 來化解，焊后再開始準則熱開始清理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性熱能
2.1.1GH141熔融溫暖范圍內1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線增長標準值見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141強度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電特性δ2mm鋼板的在常溫功率電阻率見表2-3。
表2-3[3]
情況下 | ρ/(10-6Ω.m) | 壯態 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁塊能見表2-4。
表2-4[4]
感覺 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141檢查是否使用性能
2.5.1GH141特點在水汽物質中的腐蝕速率單位見表2-5。
表2-5[9]
漆層動態 | θ/℃ | 各種不同的時間腐蝕濃度/(g/(m2?h)) | 表面上階段 | θ/℃ | 與眾不同事件陽極氧化頻率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2鍍層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技能條件歸定的安全性能
3.1.1GH141圓餅、環坯、方形件、大棒材標準單位規程的特性見表3-1。
表3-1
相關材料規格 | 木種 | 熱加工考核機制 | 拉長能 | HBS | 持久性耐腐蝕性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環型件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和有效期治療后的環境溫度對抗強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141防松螺絲件基準暫行規定的能見表3-2。
表3-2
涂料標 | 新品種 | 熱清理制度管理 | 伸拉效果 | 持續的性能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 緊固連接件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材準則暫行規定的特點見表3-3。
表3-3
熱工作情況 | θ/℃ | 彎曲性能指標 | HBS | 碰撞可塑性 | 牢固效能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不需小于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141木板、帶材規格法律規定的機械性能見表3-4。
表3-4
熱進行處理系統 | 板材的厚度/mm | θ/℃ | 拉申性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，隔熱不低于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶正確處理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變室溫碳素鋼感應加熱后，機構中溶解相的相變室溫區間見表4-1。
表4-1[13]
溶解相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫度因素條件/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時間間隔-水溫-團隊適應線條
4.2.1GH141鑄態試板經1180℃,6h,風冷高頻淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶凈化處理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h限期后，合金屬中分析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141碳素鋼團體結構設計碳素鋼在規范熱加工處理的情形的團體除γ基身體，還會存在γ′、M6C、M23C6、MC，有效期后有μ相進行析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141成型法性能參數
5.1.1GH141鋼錠精鑄前應該實現高溫高壓平均化治療，精鑄高溫氣溫為1160～1180℃，終鍛氣溫不低過1000℃。方坯軋件高溫氣溫為1140～1160℃，終軋氣溫不低過1060℃。簿板軋件高溫氣溫為1140～1160℃，終軋氣溫不低過800℃。
5.1.2GH141冷扎卷板固溶睡眠狀態的不斷曲折和杯突穩定性見表5-1。
表5-1[9]
產品 | 熱外理管理辦法 | 總是內彎時間 | 杯突深層/mm |
δ1.5mm帶鋼薄鋼板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓功能鋼板在始終維持細晶和較低的抗拉強度時都具有比較好的可旋性。利用環境溫度抽縮橫斷面抽縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各類外觀限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半圓球形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱固性變形能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑形見表5-3，塑形圖見圖5-1。
表5-3[2]
實驗設計氣溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε內裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱虛擬延展性試驗檢測結果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱交替整理后進行溫度高延展實驗設計，其溫度高延展塑形見表5-5。
5.1.5GH141合金屬再成果圖
5.1.5.1GH141制作再沉淀圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再凝結圖見圖5-3。
表5-4[5]
型號 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
待冷卻等值線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
蒸汽加熱曲線美 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2供暖的身材曲線以100℃/s供暖到規范溫差外保溫100s，以100m/s快速折斷。
表5-5[2]
試驗報告高溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
持續高溫拉申延展性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊接工藝能力
5.2.1GH141合金類可熔焊、擴撒焊、釬焊、耐摩擦焊。熔焊既能作電子器件束電弧不銹鋼悍接，也能作氬弧焊電弧不銹鋼悍接。熔焊道在熱治療時有誕生內應力應力應變速率時長劃痕局限性性，為將這樣子局限性性減到小，應在電弧不銹鋼悍接前固溶很慢去內應力退火，即1080℃，那么以22℃/min水供暖到650℃；同一辦法是在電弧不銹鋼悍接往前走行流行起來長治療，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min水供暖到980，4h，以1.7～4.4℃/min水供暖到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min水供暖到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在清除電弧不銹鋼悍接內應力和恢復正常耐磨性時，應加快供暖通流行起來長通戶溫暖區域，這樣子可清除內應力應力應變速率時長散架局限性性。的使用細晶、低雜質殘渣水分含量材料，清除機械性制作通戶，低的電弧不銹鋼悍接線電量也應該降內應力應力應變速率時長散架局限性性
5.3GH141元器件熱加工處理工學院藝
5.3.1GH141在較溫度度下工作的，符合要求配件具備著高的剪切剛度和疲乏能時，強烈推薦采取1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高溫下業務，又條件村料包括高的熱強性時，適用于的熱處里規程為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對需求焊接方法的圓形件等零結構件，強烈推薦主要采用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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