GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 發展歷程
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基放置固化型變化較高水溫金屬，動用水溫范疇540℃～570℃，高動用水溫能達到677℃。金屬注入鉻、鉬化學物質做好固溶升級，注入高鈦、低鋁化學物質養成γ′追訴時效升級相，同一鈷化學物質使鈦、鋁在固溶體中的熔化分解度降底，采取γ′相分析出量增大，而從而提高γ′相的熱可靠性，降底γ′相的堆垛層錯能。金屬的*，具備有良好的抗承載力松弛下垂能和抗脆性斷裂能，沒有開口銘理智。適用于拍攝螺母、氣封彈、密封膠環、銷釘等零件加工，基本的產品有冷軋鋼板和鍛制棒材、冷軋鋼板的板材和冷軋鋼板薄鋼板等。
1.2 app簡況及性狀
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 文件鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相似型號
Refractaloy26（美）。
1.5 材質科技準則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26持續高溫碳素鋼牢固件圖片工藝的條件
1.6 冶煉工序
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 有機化學好分

化學元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
安全性能考分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
化學元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量高考成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱操作制度管理
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化熱度區域
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散作用率
2.6 比熱容
2.7 線脹大因子（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 溶解度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 優質的配置性能指標（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 物理化學性能指標

3力學性能
3.1 要貨技術規范標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

基準號	品種	熱進行處理	空調溫度耐熱性					經久性能方面
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	洛氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準的熱外理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊螺栓件毛胚	標熱除理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 多日力學性性能方面
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工	的標準熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱正確處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	限期規范性		常溫剪切
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	時限規范化		室內溫度剪切
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱治療	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐用和金屬疲勞特性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各個平均溫度的光面和缺陷長久性能參數見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材基準熱辦理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?開口圓弧r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剪切力法定期限，有所不同法定期限日子的滑膩和缺陷持久性使用性能見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa扯力追訴時效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱治理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?凹槽傾斜角r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有差異應力應變的金屬疲勞安全性能見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范標準熱治療	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有差異應力比的金屬疲勞擬合曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h追訴時效，570℃的應力松弛能見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準熱操作 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 身體疲勞機械性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	光滑細膩疲憊值		開口疲憊值
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材基準熱凈化處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?開口制樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm鋼材拉伸試驗

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 龜裂發展傳送速度
3.6 破裂韌度
3.7 松懈性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、初始狀態σ0=308.91MPa		538℃、初期σ0=356.96MPa		566℃、原始σ0=356.96MPa
制樣	t/h	殘存應力應變/MPa	t/h	多余剛度/MPa	t/h	殘余物內應力/MPa
棒材標淮熱正確處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.能力放松下來期間里應力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率標為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型技藝與耐腐蝕性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 生產技術功能
4.3 氬弧焊效能
4.4 加工零件熱正確處理工學藝
4.4.1 聯接選取標準規定熱操作藝
4.4.2 汽封彈熱加工加工：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 漆層處置工藝設備
4.6 切割制作與削磨性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫差
5.2 時間-室溫-安排轉換曲線方程
5.3典型性企業
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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