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GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159金屬是在在美國多相鈷基中低溫金屬(MP金屬)的基礎性上快速發展了 的1種創新堆物攻度多相鈷基中低溫金屬。它的具體特質是:回收利用冷發生最先在面心萬立方基體中促使生成交疊網狀結構劃分的團狀ε相來拒絕位錯的長程運行而生成進階,再歷經實效外理揮發彌散的Ni3X相添加進階。該合多金包括超堆物攻度、較好的塑韌勁和高的扯力比耐生銹抗力等,或者在650℃的中低溫下仍能增加其堆物攻度的功能。該金屬既可大范圍用到國際航空發起機的中低溫扭緊螺母等鑄件,也可以到扯力比耐生銹生活場景下(如海洋生物大氣層生活場景)投入使用的飛機飛行用超堆物攻度扭緊件。制造的具體類型是冷拉棒材。
1.1GH159物料類型GH159。
1.2GH159相進品種MP159()。
1.3GH159建材的工藝準則
Q/6S992-1992《高溫天氣立即擰緊件用GH159不銹鋼冷拉棒材》(上海航空航天產品研究分析所)
C3S284-1993《溫度高加固件GH159鋁合金冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159化學上因素見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
不于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱清理監督機制固溶清理1040~1055℃,4~8h,水冷散熱 在室內溫度參與48%?1%的冷拔變形幾率+追訴時效清理650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159品種規格與出售的模式需要出售d5~25mm的冷拉棒材,出售的模式為冷拔態。
1.7GH159熔鑄與煅造方法利用重力作用感應式加重力作用電弧放電重熔的雙聯生產制造方法。
1.8GH159運用情況與特色讓該錳鋼首要用在民航公司熱車機的擰緊件,在600℃下使用性能不穩定性,更易用。是現有好的民航公司熱車機擰緊件物料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159溫性能
2.1.1GH159熔解溫暖時間范圍融點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔感覺 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+時效性形態 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線熱膨脹因子見表2-2(冷拔+法定期限的情形)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159規格ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電能力錳鋼的內阻率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔環境 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+有效期壯態 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159永久磁鐵能金屬在25℃時的磁導比率為1.00265[2]。
2.5GH159化工機械性能
2.5.1GH159耐耐高溫功能該金屬擁有好的抗漏洞耐高溫和熱承載力耐高溫空鼓的業務程度。在具代表性的氯化鐵研究中未發覺漏洞耐高溫和點蝕。在擦鹽沖擊試驗中未情況影響。不間斷浸漬證明材料該金屬擁有優質的抗氫脆和熱承載力耐高溫空鼓的業務程度。
三、GH159力學性能
GH159工藝標準單位要求的性見表3-1。
表3-1
種類 | 程序 | 取樣方法方向盤 | 伸拉使用性能 | HRC | 經久能力 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不乘以 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+限期 | 縱向設計 | 在常溫 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2批發商情況的棒材經期限治理后,其熱塑、牢固穩定性和堅硬程度應復合腕表規定標準的規定。當棒材的熱塑性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3耐用穩定性可在平整-突破缺口搭檔經過多次實驗發現上校正。試件還應在23h內開裂。試件平整環節剪斷后,其張拉率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材相連區域采樣并都加工制作的豎直和矛盾牢固試板奮發向上行科學實驗。試板切勿在23h內脫落;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5經久科學實驗英文性可在高出965MPa的扯力下開展,但科學實驗英文性進程中沒有增加扯力。科學實驗英文性數據應貼合表里暫行規定
的要求。
6經需方贊同,在965MPa的剛度下做好持久性實驗所至23h后,可每間隔8~10h增加剛度35MPa,若能試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變溫暖γ+ε兩相區溫暖范圍之內為540~700℃,540℃下類的γ相為亞恒定。
4.2GH159時-氣溫-組織開展轉變成折線
4.3GH159和金策劃 節構和金在上臨介溫度(約700℃)上面為相對不相對動態平衡性可靠的面心萬萬立方γ相,在下臨介溫度一下(約540℃)為相對不相對動態平衡性可靠的密排六方ε相;兩溫度期間為γ+ε的兩相區。當和金從上臨介溫度閉式冷卻塔到溫度時可提高亞相對不相對動態平衡性可靠態的γ相。當在溫度下完成冷形變時可導致γ相到ε相的馬氏體重演變。但是,和金經熱處理回火后整個為亞相對不相對動態平衡性可靠的γ相,在冷形變時候中這部分γ相會發生馬氏體相變演變為相對不相對動態平衡性可靠的ε相。所產生的ε相為薄塊狀,在面心萬萬立方的γ相晶粒度內呈是交叉蜂窩狀規劃。在隨著的時長時候中又在亞相對不相對動態平衡性可靠的γ相中分析出Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159注射成型機械性能
5.1.1GH159金屬鋼錠先在1125~1180℃隔熱18~36h對其進行一致化正確處理以增大公司偏析和塑性傾斜σ相達成。金屬精鑄開坯裝爐室內環境工作工作體溫表不不底于600℃,加溫室內環境工作工作體溫表為1120℃?10℃,事件不大于4h。開鍛室內環境工作工作體溫表不底于1050℃,終鍛室內環境工作工作體溫表不底于950℃.金屬帶鋼開坯裝爐室內環境工作工作體溫表不不底于700℃,加溫室內環境工作工作體溫表為1130℃?10℃,隔熱30~60min。道次大傾斜量不會大于20%。終軋室內環境工作工作體溫表不底于950℃。帶鋼后金屬在1050~1070℃熱處理1h以擁有一致晶體,有利于后期的冷傾斜加工制作。
5.1.2GH159軋鋼棒材經去應力退火后,經堿、酸洗磷化去脫色皮,再經表面上涂覆外理后,對其進行冷拔膨脹。冷拔膨脹量為48%?1%。
5.2GH159激光點焊特性激光點焊特性同18-8型不銹鋼裝飾管,可以用在氬弧電焊工藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159電焊條進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159加工零件熱清工院藝螺栓螺母的熱清工院藝為650~675℃,4h追訴時效清理,空冷。
5.4GH159外層除理工學藝合金屬經輪廓傳器熱處理熱鐓成螺栓后,外層再經冷搓絲加工工藝螺孔。
5.5GH159軸類加工工序處理與軸類使用功效金屬的機加工工序處理使用功效近似于GH738鎳-鈷-鉻金屬。可在冷加工工序處理升星和限期素材努力上進行機加工工序處理。冷拔態的GH159金屬的機加工工序處理加工工序因素見表5-1。
表5-1[1]
運營 | 方式素材 | 的工具幾何體樣式形態 | 方法業務類型 | 切銷強度/mm | 走刀量 | 車削加工高速度/(mm/min) | 削磨層厚/mm | 切屑液 |
切削 | M24高速收費站鋼 | 可以前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"四方形廚房刀具 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓上銑和端銑 | M2迅速鋼 | 錐齒輪減速機角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 直徑為1"的四出屑槽端銑刀盤 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含礦石油 |
轉孔 | T15高鋼 | 沖擊鉆頭角:118 旋螺角:29? 摩擦:7? | 的直徑1/4"二槽水鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物硅酸鹽合成油 |
鉸孔 | M2繞城高速鋼 | 直出屑槽 倒割痕:45? 后角:7? | 六槽速度鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物礦產油 |
攻絲 | M1高速的鋼 | 倆個出屑槽,小螺絲尖75%英制螺紋 | 5/16-24從表面軟化絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦產油 |
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